Hoe u de levensduur van een koperen granulatormachine kunt verlengen

I. Houd u eerst aan preventie en implementeer gelaagd onderhoud

Regelmatig onderhoud is de kern van het verlengen van de levensduur van apparatuur.

1. Dagelijkse post-gebruik: verwijder het restmateriaal onmiddellijk uit de trechter, de snijkop, het snijmechanisme en de binnenkant van de rollen om corrosie en verstopping te voorkomen; controleer alle smeerpunten op onvoldoende olie, let vooral op lagers, versnellingsbakken en transmissiecomponenten.

2. Wekelijkse inspectie: Controleer de temperatuurstijging van de drukrollagers, de riemspanning en de dichtheid van de bedrading van het elektrische regelsysteem; reinig het scherm en het filterelement om een ​​soepele ventilatie te garanderen.

3. Maandelijks onderhoud: Ververs de smeerolie van de versnellingsbak (68# of 100#-120# industriële versnellingsbakolie wordt aanbevolen); kalibreer het temperatuurregelsysteem en de druksensor; controleer de concentriciteit van de hoofdas om ongelijkmatige belastingsslijtage te voorkomen.

4. Jaarlijkse revisie: Demonteer en inspecteer de apparatuur volledig; vervang verouderde afdichtingen, ernstig versleten ringmatrijzen en aandrukrollen; draai de ankerbouten vast en corrigeer de uitlijning van de koppeling om te voorkomen dat trillingen de slijtage verergeren.

De eerste olieverversing moet worden uitgevoerd nadat de nieuwe machine 500 uur heeft gedraaid. Stel een onderhoudsrecord op van ‘één machine, één bestand’ om het volgen van slijtagetrends te vergemakkelijken.

II. Controleer de kwaliteit van de grondstoffen strikt om schade aan de bron te verminderen
Inferieure grondstoffen zijn een belangrijke oorzaak van abnormale slijtage van apparatuur.

1. Magnetische scheiding en screening moeten worden uitgevoerd vóór het invoeren om te voorkomen dat harde vreemde voorwerpen zoals spijkers en zand de hoofdeenheid binnendringen, waardoor het vastlopen van de schroeven of het breken van de mal wordt voorkomen;

2. Controleer het materiaalvochtgehalte tussen 8% en 15%. Een te hoog vochtgehalte kan gemakkelijk schimmelverstopping veroorzaken, terwijl een te laag vochtgehalte zal resulteren in ernstige deeltjesverpulvering, waardoor de herbewerkingsbelasting toeneemt;

3. Voeg voor de verwerking van koperoxide-erts 2-4 kg/ton cement toe als bindmiddel om de pelletiseringssnelheid te verbeteren en de mechanische belasting op de trommel en het transmissiesysteem te verminderen.

III. Standaardiseer operationele procedures om door mensen veroorzaakte schade- te voorkomen
Een onjuiste bediening zal de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verkorten.

1. Koude start-verboden: Verwarm de machine voor op de procestemperatuur (bijvoorbeeld boven 950 graden in de smeltzone) voordat u begint om materiaalhechting te voorkomen die zou kunnen leiden tot het vastlopen van de as of het breken van de schroef.

2. Uniforme toevoer: vermijd plotselinge toevoer of onderbreking van de materiaalstroom. Handhaaf een invoersnelheid die overeenkomt met de rotatiesnelheid van de hoofdmachine om de motorimpact en het risico op overbelasting te verminderen.

3. Uitschakeling bij stationair draaien: Laat de machine 5 minuten stationair draaien voordat deze wordt uitgeschakeld om restmateriaal uit de extrusiekamer en de matrijsplaat te verwijderen, waardoor verharding en verstopping na afkoeling wordt voorkomen, wat problemen zou kunnen veroorzaken bij de volgende opstart-.

IV. Het selecteren van hoogwaardige-slijtonderdelen om de duurzaamheid te verbeteren: De kwaliteit van de componenten heeft rechtstreeks invloed op de algehele levensduur van de machine.

1. Geef prioriteit aan het gebruik van matrijzen van verdikt gelegeerd staal en koperen-kernmotoren om de slijtvastheid en warmteafvoer te verbeteren.

2. Controleer regelmatig de slijtage van het snijmes. Wanneer de kromtestraal groter is dan 0,5 mm, moet u deze onmiddellijk slijpen of vervangen om trillingen veroorzaakt door ongelijkmatige snijkrachten te voorkomen.

3. Bewaak de staat van kleine onderdelen zoals hydraulische afdichtingen en O--ringen. Vervang ze onmiddellijk als er veroudering of lekkage wordt geconstateerd, om trapsgewijze storingen te voorkomen.

V. Optimaliseer de werkomgeving om een ​​stabiele werking te garanderen

Een goed milieu is de basis voor een lange levensduur van apparatuur.

1. Houd het werkgebied schoon en droog en verwijder stof onmiddellijk om de opbouw van statische elektriciteit of het risico op stofexplosies te voorkomen;

2. Stapel geen vuil rond de apparatuur op. Zorg voor een goede ventilatie en warmteafvoer om te voorkomen dat motoren en lagers door hoge temperaturen voortijdig verouderen;

3. Wijs aan elk apparaat een speciaal persoon toe, stel een bedrijfslogboek op en noteer informatie over fouten, reparaties en vervangende onderdelen om de analyse van slijtagepatronen en vroegtijdige interventie te vergemakkelijken.