Wat zijn enkele veelvoorkomende storingen aan kabelscheidingsmachines?

I. Mechanische fouten

1. Slijtage of breuk van de messen: Wanneer bewegende/vaste messen gedurende langere perioden met harde kabels werken, kan een slijtage van meer dan 0,5 mm leiden tot ongelijkmatige verbrijzeling en in ernstige gevallen tot afbrokkeling, waardoor materiaalblokkering ontstaat.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 graden), waardoor abnormaal geluid ontstaat of zelfs vastloopt, een belangrijke oorzaak van uitvaltijd.

3. Verstopping of veroudering van het scherm: Polyurethaanschermen zijn gevoelig voor vervorming na meer dan 1200 uur gebruik, wat resulteert in een 2,8-voudige toename van het meesleuren van koperdeeltjes. Regelmatig reinigen of vervangen is noodzakelijk.

4. Losse transmissiecomponenten: Het slippen van de riem, een verkeerde uitlijning van de koppeling of losse bouten kunnen verhoogde trillingen en een onstabiele krachtoverbrenging veroorzaken.

II. Storingen in het elektrische systeem en het besturingssysteem

1. Overbelasting van de motor of abnormale stroomstijging: Dit kan worden veroorzaakt door overmatige belasting, een verkeerde voedingsspanning of kortsluiting in de wikkelingen. Overmatige stroom tijdens het opstarten kan ook leiden tot uitschakeling van de beveiliging.

2. Schakelkastalarm of PLC-communicatieonderbreking: Verouderde bedrading, slecht contact of een te hoge luchtvochtigheid kunnen ervoor zorgen dat het automatiseringssysteem niet goed functioneert.

3. Valse alarmen of storingen van sensoren: Defecte sensoren voor materiaalniveau, temperatuur, trillingen, enz. hebben invloed op de automatische toevoer en veiligheidsvergrendelingsfuncties.

III. Fouten in proces- en scheidingsprestaties

1. Verminderde zuiverheid: Koperkorrels die meer dan 2% plastic bevatten of koperinsluitsels in plastic worden meestal veroorzaakt door een onevenwichtige luchtclassificatiesnelheid, een ongelijkmatige deeltjesgrootte of een gebrek aan voorbehandeling van de grondstoffen.

2. Aanzienlijk verminderde doorvoer: Een afname van de capaciteit van meer dan 15% onder dezelfde bedrijfsomstandigheden kan te wijten zijn aan verstopping in de breekkamer, stofophoping in het luchtkanaal of onvoldoende motorvermogen.

3. Ernstige overstroming van stof of elektrostatische adsorptie: Het falen van het stofverwijderingssysteem of een onevenwichtige luchtdruk leidt tot een verslechtering van de werkomgeving, waardoor het sorteereffect wordt beïnvloed.