Hoe u kunt bepalen of een koperen granulatormachine gerepareerd moet worden

I. Inspectie vóór-start: potentiële gevaren identificeren

1. Bevestigingsmiddelen en structurele staat

Controleer de ankerbouten, cilinderflenzen en transmissiecomponenten op losheid. Aanzienlijk schudden of abnormaal geluid kan wijzen op een onstabiele fundering of interne slijtage.

Controleer de beschermkap, de noodstopknop en de vergrendelingsmechanismen op effectiviteit en waarborg de normale veiligheidsfuncties.

2. Smeer- en koelsysteem

Controleer of het oliepeil van de versnellingsbak binnen het standaard bereik ligt en of het vet geëmulgeerd of verslechterd is. Een laag oliepeil of troebele olie geeft aan dat vervanging of aanvulling nodig is.

Controleer of de koelwaterklep open is, of er geen lekkages zijn in de waterleidingen en of het waterniveau in de tank normaal is. Een defect koelsysteem kan gemakkelijk leiden tot oververhitting van de motor of schroef.

3. Elektriciteit en sensoren

Controleer of de thermokoppels goed zijn geplaatst en of de bedrading vrij is van blootliggende of verouderde draden. Alarmen voor thermokoppelstoringen worden vaak veroorzaakt door losse of beschadigde sensoren.

Test de indicatielampjes van de schakelkast en de voltmeter op normale werking om uitschakelingen als gevolg van elektrische storingen te voorkomen.

II. Monitoring tijdens gebruik: operationele afwijkingen identificeren

1. Temperatuurafwijkingen

Als de temperatuur van de verwarmingszone sterk fluctueert, langzaam opwarmt of de ingestelde waarde niet bereikt, kan dit duiden op een beschadigde verwarmingsspiraal of een defect thermokoppel.

Als de temperatuur van het motorhuis hoger is dan 70 graden, vergezeld van een ongewone geur, duidt dit op overbelasting van de wikkelingen of slijtage van de lagers.

2. Geluid en trillingen

Als de apparatuur scherpe abnormale geluiden of periodieke impactgeluiden produceert, stop dan onmiddellijk de machine en controleer op slijtage van de hoofdaslagers en dynamische onbalans van de rotor.

Voortdurende hevige trillingen kunnen het gevolg zijn van vastzittende schroeven of een verkeerde uitlijning van transmissiecomponenten, waardoor demontage en inspectie nodig zijn.

3. Ontladingsstatus

Een onregelmatige deeltjesvorm en een fluctuerende afvoersnelheid worden vaak veroorzaakt door verstopte sjabloongaten, versleten snijbladen of overmatige speling.

Als de deeltjes te lang zijn of met het mes verbonden zijn, duidt dit op een slechte pasvorm tussen het onderste mes en het roterende mes, waardoor aanpassing of vervanging van het mes nodig is.

4. Stroom en druk

Een plotselinge toename van meer dan 20% in de stroom van de hoofdeenheid duidt op overbelasting, mogelijk als gevolg van vastzittende schroeven of te vochtig materiaal.

Een hydraulische systeemdruk onder de 80% van de ingestelde waarde is vaak te wijten aan slijtage van de oliepomp of vastlopen van de hydraulische klep.

III. Inspectie na-afsluiting: bevestig onderhoudsbehoeften

1. Visuele inspectie van belangrijke componenten

Demontage-inspectie onthult deuken in kogellagers, verkoolde motorwikkelingen en verouderde, lekkende afdichtingen; ze zijn allemaal aan vervanging toe.

Peer-vormige matrijsgaten of ernstig verstopte schermen duiden op slijtage, waardoor de deeltjeskwaliteit wordt aangetast; vervanging wordt aanbevolen.

2. Vergelijking van preventieve onderhoudsgegevens

Als de apparatuur meer dan 300 uur onafgebroken heeft gedraaid zonder de slijtringen en afdichtingen te reinigen, en er sprake is van ernstige stofoverlast, moet er onderhoud worden gepleegd.

Als de messen hun levensduur hebben overschreden zonder te slijpen, zal de snijefficiëntie afnemen; ze moeten onmiddellijk opnieuw- worden geslepen of vervangen.