Hoe een recyclingmachine voor koperkabels te bedienen

I. Voorbereiding en inspectie vóór-start
Voordat u de apparatuur start, moet u de volgende controles uitvoeren om storingen of veiligheidsrisico's tijdens het gebruik te voorkomen:

1. Bevestig dat de stroomaansluiting stabiel is, dat de spanning voldoet aan de apparatuurvereisten (meestal 380 V) en dat het aardingsapparaat intact is.

2. Controleer of alle bouten goed vastzitten, vooral die op de messen en lagers, om te voorkomen dat ze losraken en trillingen of schade kunnen veroorzaken.

3. Controleer de slijtage van de messen. Als er sprake is van aanzienlijke dofheid of krasjes, vervang deze dan onmiddellijk. YG8-gelegeerde wolfraamcarbide bladen worden aanbevolen voor verbeterde slijtvastheid.

4. Reinig de breekkamer en transportband om er zeker van te zijn dat er geen restmaterialen of vreemde voorwerpen de stroom belemmeren.

5. Start het stofverwijderingssysteem, controleer of de negatieve druk normaal is en of de filterzakken onbeschadigd zijn om te voorkomen dat stof overstroomt en het milieu vervuilt.

II. Gestandaardiseerde voeroperatie
De juiste voedingsmethode is van cruciaal belang voor een stabiele werking van de apparatuur:

1. Snijd de afvalkabels voor- in korte stukken van minder dan of gelijk aan 90 mm, voor een gelijkmatige invoer en om verstopping te voorkomen.

2. Gebruik een automatische transportband voor het voeren; handmatig duwen is verboden om verstrikkingsrisico's te voorkomen.

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8 mm) om overbelasting van de motor te voorkomen; verhoog de snelheid op passende wijze voor dunne kabels (Φ3-5 mm), waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd tot meer dan 15 m/min.

4. Voor olie-bevattende kabels wordt aanbevolen om vóór het pletten het vet te verwijderen met behulp van een reinigingstank met een constante temperatuur van 60 graden, om te voorkomen dat de zuiverheid van de koperkorrels wordt verontreinigd.

III. Meer-traps breek- en scheidingsproces Tijdens de werking van de apparatuur ondergaat het materiaal meerdere verwerkingsfasen:

1. Primair versnipperen: De kabel wordt in eerste instantie uit elkaar gescheurd door een shredder met dubbele- as, die de buitenmantel scheidt van de geleider, waarbij de snelheid wordt geregeld op ongeveer 120 tpm.

2. Secundaire verbrijzeling: De kabel gaat een hoge- breker binnen (snelheid tot 400 tpm) om het koper en plastic volledig te scheiden, waardoor de deeltjesgrootte wordt teruggebracht tot minder dan 6 mm.

3. Trilzeef: een trilzeef met drie- lagen verwijdert vezelige onzuiverheden en agglomeraten, waardoor de zuiverheid van de materialen die de sorteerfase binnenkomen, wordt gegarandeerd.

4. Luchtscheiding: Op basis van het dichtheidsverschil tussen koperdeeltjes en plastic wordt de initiële scheiding bereikt in een luchtclassificator; Zwaardere koperdeeltjes zinken, terwijl lichter plastic blijft drijven.

5. Elektrostatische scheiding: voor fijne deeltjes die na luchtscheiding nog gemengd zijn, wordt een elektrisch veld met hoge- spanning (30-50 kV) gebruikt voor fijne zuivering. Het verschil in geleidbaarheid zorgt ervoor dat het plastic wordt geladen en geadsorbeerd, terwijl de koperdeeltjes vrij vallen, waardoor een koperzuiverheid van meer dan 98,5% wordt bereikt.

6. Secundaire elektrostatische scheiding: Sporen van koperpoeder die in het plastic zitten, worden verder gescheiden, waardoor de recyclingwaarde van het plastic verder wordt vergroot.

IV. Kwijting en daaropvolgende verwerking
Na scheiding moeten de producten onmiddellijk worden verzameld en verwerkt:

1. Koperkorrels en plastic moeten via aparte afvoerpoorten worden verzameld om secundaire vermenging te voorkomen.

2. Er kan een optionele koperdraadbalenpers worden geïnstalleerd om losse koperkorrels te comprimeren tot blokken met een hoge- dichtheid (dichtheid groter dan 5 ton/kubieke meter), waardoor de transportkosten aanzienlijk met 60% worden verlaagd en oxidatieverliezen worden geminimaliseerd.

3. Koperblokken in balen zijn gemakkelijker op te slaan en te smelten. Uit feitelijke gegevens van een smelterij blijkt dat het gebruik van in balen verpakte koperblokken de capaciteit van afzonderlijke-ovens met 20% kan verhogen.

V. Buitengebruikstelling en routineonderhoud
Na gebruik kan een goede uitschakeling en onderhoud de levensduur van de apparatuur effectief verlengen:

1. Stop eerst met voeden en laat de apparatuur 1-2 minuten stationair draaien om restmateriaal af te voeren voordat u de stroom afsluit.

2. Reinig de breekkamer, het scherm en de elektroden, vooral de corona-elektroden van de elektrostatische scheider, die moeten worden afgeveegd met watervrije ethanol om de geleidbaarheid te behouden.

3. Breng hoge-temperatuurvet aan op lagers en andere bewegende delen om corrosie te voorkomen.

4. Opslaan op een droge, goed geventileerde plaats-, waarbij vocht wordt vermeden dat corrosie van metalen onderdelen zou kunnen veroorzaken.

⚠️ Veiligheidstips: Tijdens de hele operatie moeten beschermende handschoenen, een veiligheidsbril en stofmaskers worden gedragen. Reik nooit in het apparaat terwijl het in werking is. Bij het hanteren van hoog-kabels of gepantserde kabels moet een gekwalificeerde professional eerst de stroom loskoppelen en de apparatuur demonteren om de veiligheid te garanderen.