Veel voorkomende fouten bij recyclingmachines voor koperkabels
Apr 24, 2026
I. Koperkorrels die plastic of onzuiverheden bevatten
Dit is het meest voorkomende probleem van onvolledige scheiding. De belangrijkste oorzaken zijn:
Onvoldoende elektrostatische scheidingsspanning: De spanning is niet aangepast aan het optimale bereik (30-50 kV), wat resulteert in onvoldoende opladen en adsorptie van plastic.
Onjuiste luchtstroom bij luchtscheiding: Overmatige of onvoldoende luchtstroom beïnvloedt de soortelijke zwaartekrachtscheiding van koper en plastic.
High Material Moisture Content: Moisture content >8% leidt gemakkelijk tot klonteren, waardoor een effectieve scheiding wordt belemmerd. Voordrogen wordt aanbevolen.-
Oplossingen: Pas de parameters van de elektrostatische afscheider aan, reinig elektrodestof en zorg ervoor dat de voeding droog en uniform is.
II. Oververhitting en uitschakeling tijdens gebruik van de apparatuur
Een abnormaal hoge motor- of lagertemperatuur kan door de volgende factoren worden veroorzaakt:
Onvoldoende lagerolie of slechte smering: langdurig gebruik- leidt tot uitputting van het vet, verhoogde wrijving en oververhitting.
Overmatige invoer of te hoge invoersnelheid: Dit zorgt ervoor dat de motor zijn belastingslimieten overschrijdt, vooral bij het verwerken van dikke kabels.
Storing in het koelsysteem: Schade aan de ventilator of geblokkeerde ventilatieopeningen beïnvloeden de koelefficiëntie.
Oplossingen: na het uitschakelen en afkoelen bijvullen met vet op hoge- temperatuur, het voedingsritme controleren en controleren of het koelsysteem goed functioneert.
III. Snelle slijtage of breuk van het mes: Een kortere levensduur van het mes houdt meestal verband met materiaaleigenschappen en bedieningsmethoden:
Omgaan met olieachtige kabels: De hechting van vet verhoogt de snijweerstand en versnelt de slijtage van de messen.
Toevoeging van onverwoestbare materialen: Harde voorwerpen zoals stenen en metalen pantsers kunnen gemakkelijk bladbreuk veroorzaken.
Het niet op tijd omkeren van de spil: Het niet tijdig verwijderen van vastgelopen materiaal en het voortdurend werken onder hoge- druk beschadigen de messenconstructie.
Aanbeveling: Reinig geoliede kabels op een constante temperatuur van 60 graden voordat u ze verbrijzelt en controleer regelmatig de zuiverheid van het toevoermateriaal.
IV. Voortdurend afnemende scheidingsefficiëntie: Dit manifesteert zich als een afname van de output per tijdseenheid of schommelingen in de zuiverheid. Veel voorkomende oorzaken zijn:
Verstopping van het scherm: Opgehoopte vezelonzuiverheden beïnvloeden de materiaaldoorvoer.
Elektrodestof of verontreiniging: Een verminderde geleidbaarheid van de elektrostatische scheider heeft invloed op de sorteernauwkeurigheid.
Onbalans van het tegengewicht van de hamerkop: Verhoogde trillingen van de apparatuur leiden tot het losraken van de interne structuur, waardoor het verpletterende effect wordt beïnvloed.
Oplossing: Stop de machine en reinig het scherm en de corona-elektrode. Voer indien nodig dynamische balancering uit om de werking te stabiliseren.
V. Storing van stofoverloop of stofopvangsysteem
Dit vervuilt niet alleen het milieu, maar brengt ook veiligheidsrisico’s met zich mee:
Beschadigde filterzakken of verouderde afdichtingen: leiden tot onvoldoende onderdruk, waardoor stof kan ontsnappen.
Storing in de ventilator van de stofafscheider: Onvoldoende luchtstroom verhindert een effectieve verzameling van fijn poeder.
Systeem niet op tijd gereinigd: Overmatige stofophoping veroorzaakt terugstroming en verstopping van leidingen.
Verbetermaatregelen: Vervang regelmatig de filterzakken en controleer de afdichtingsstrips om er zeker van te zijn dat het stofopvangsysteem voldoet aan de GB16297-emissienormen.
⚠️ Veiligheidstips: Draag tijdens het gebruik altijd beschermende uitrusting. Open nooit de onderhoudsdeur terwijl de apparatuur in werking is. Stop de machine onmiddellijk en onderzoek eventuele abnormale trillingen of reacties.
