Hoe bepaalt u of een kabelscheidingsmachine onderhoud nodig heeft?

I. Operationele afwijkingen: apparatuurproblemen "noodsignalen"

Meer lawaai of abnormale geluiden: zoals metaalachtige wrijvingsgeluiden of fluiten, wat kan duiden op lagerschade of losse messen.

Verhoogde trillingen: Merkbare trillingen van de gehele uitrusting, mogelijk als gevolg van dynamische onbalans of losse funderingsbouten.

Motoroverbelastingsalarm of grote stroomschommelingen: Geeft een verhoogde interne weerstand aan, wat duidt op een blokkering of een storing in de transmissiecomponent.

II. Verminderde verwerkingsprestaties: efficiëntie merkbaar verminderd

Ongelijkmatige output: verhoogde plasticinsluitsels in koperkorrels, wat leidt tot een hoger kopergehalte in de plastics en een scheidingszuiverheid van minder dan 98%.

Verminderde verwerkingscapaciteit: Onder dezelfde voedingsomstandigheden neemt de output per tijdseenheid af met meer dan 15%.

Ongelijke deeltjesgrootte: Aanzienlijke verschillen in materiaalgrootte na vermaling, met een toename van fijn poeder of lange, strip{0}}vormige fragmenten, die de daaropvolgende sortering beïnvloeden.

III. Kritieke slijtage van belangrijke componenten

Op basis van gemeten gegevens en industriestandaarden moeten de volgende componenten worden onderhouden wanneer ze hun gebruikslimieten bereiken:

Slijtage van bewegende messen Groter dan of gelijk aan 0,5 mm: Er treedt ongeveer 0,17 mm slijtage op voor elke 80 ton verwerkte kabel. Het cumulatief overschrijden van deze limiet zal het ongelijkmatige verbrijzelingspercentage verhogen tot 31%.

Schermgebruik overschrijdt 1200 werkuren: Veroudering en vervorming van de polyurethaanschermplaat verhoogt de meevoersnelheid van koperdeeltjes met 2,8 keer.

Ernstige stofophoping in luchtkanalen: Elektrostatische adsorptie veroorzaakt terugstroming van plastic, wat de efficiëntie van de luchtscheiding beïnvloedt. Hogedrukreiniging is maandelijks vereist.

IV. Herinnering onderhoudscyclus: geactiveerd door tijd of werklast

Zelfs zonder duidelijke afwijkingen moet een onderhoudssysteem op drie- niveaus worden gevolgd: 'Elke dienst schoonmaken + Elke 200 uur smeren + Snijmachines elke 600 uur inspecteren.' Preventief onderhoud kan de jaarlijkse effectieve bedrijfstijd van de apparatuur verhogen tot 3670 uur en het energieverbruik van de unit met 11,4% verminderen.