Welke aanpassingen zijn nodig na een grote revisie van een koperen granulatormachine?

I. Geen-belastingtests
Start de apparatuur en laat deze minimaal 30 minuten stationair draaien, waarbij u observeert of de hoofdmotor en het transmissiesysteem soepel werken;
Controleer op abnormale trillingen, ongebruikelijke geluiden of plaatselijke oververhitting;
Controleer de gevoeligheid en effectiviteit van elk veiligheidsapparaat (noodstop, overbelasting, vergrendeling).

II. Kalibratie van belangrijke parameters

Temperatuursysteem: Kalibreer de verwarmingszone met behulp van standaard thermokoppels om een ​​nauwkeurigheid van de temperatuurregeling binnen ± 5 graden te garanderen;

Variabele frequentiesnelheidsregeling: kalibreer de snelheden van de spil-, feeder- en snijmotoren; fluctuaties moeten kleiner dan of gelijk zijn aan ±2%;

Hydraulisch/pneumatisch systeem: Stel de werkdruk in en test deze; handhaaf de druk gedurende 30 minuten, met drukverval<5% and no leakage.

III. Mechanische precisie-afstelling
Meet de slingering van de spil; gebruik een meetklok om de afwijking te controleren, die kleiner dan of gelijk moet zijn aan 0,05 mm;
Stel de opening tussen de schroef en de bus in op 0,2–0,3 mm om terugstroming of vastlopen van materiaal te voorkomen;
Corrigeer de opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs om een ​​gelijkmatig contact te garanderen en ongelijkmatige slijtage te voorkomen.

IV. Debuggen van smeer- en afdichtingssysteem
Start het smeersysteem en controleer of de oliestroom uit elk smeerpunt normaal is en of de olieleidingen vrij zijn van verstoppingen.
Controleer de hydraulische cilinders, versnellingsbak, lagerhuizen enz. op lekkages en draai de afdichtingen aan of vervang ze indien nodig.

V. Proefdraaien en procesfoutopsporing laden
Gebruik een geleidelijke voedingsmethode: laat de machine eerst 1 uur draaien op 30% belasting, verhoog dan naar 70% en laat ten slotte minimaal 4 uur continu draaien op volle belasting.
Bewaak gegevens zoals stroom, koppel en smeltdruk en vergelijk deze met historische gegevens; afwijkingen moeten kleiner dan of gelijk zijn aan 5%.
Pas procesparameters zoals voedingssnelheid, snijsnelheid en koelintensiteit aan om de kwaliteit van de pelletvorming te optimaliseren.

VI. Besturingssysteemintegratie en foutopsporing
Controleer of het PLC-programma stabiel werkt en of de parameters die op de mens-machine-interface worden weergegeven, nauwkeurig zijn.
Test of de alarmfuncties (zoals over-temperatuur, overbelasting en materiaalonderbreking) de machine automatisch kunnen activeren en stoppen.
Controleer of de signaaloverdracht van de frequentieomvormer, temperatuurregelaar en druksensor normaal is en vrij is van interferentie of drift.