Hoe de lagers van een koperdraadgranulator goed te smeren?
Mar 02, 2026
I. Voorbereiding vóór- de operatie: veiligheid en netheid voorop
1. Uitschakeling en waarschuwingsbord: Vóór onderhoudswerkzaamheden moet de stroom worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord 'Onder onderhoud' worden opgehangen om onbedoeld opstarten- en mogelijk letsel te voorkomen.
2. Reinig de smeerpunten: Gebruik een schone katoenen doek of een koperen borstel om stof, oud vet en metaalspaanders rond de smeernippel te verwijderen om te voorkomen dat onzuiverheden tijdens het aanbrengen van vet in het lager terechtkomen.
3. Controleer de staat van de afdichting: Controleer of de afdichting van de eindkap van het lager intact is. Als er veroudering, scheuren of vervormingen worden geconstateerd, vervang dan de afdichting voordat u vet toevoegt, om lekkage van nieuw vet of het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen.
II. Het juiste vet selecteren: Koperdraadgranulators werken vaak continu in omgevingen met hoge -temperaturen en- stof. Daarom moeten vetten met hoge temperatuurbestendigheid, oxidatiebestendigheid en sterke anti-verontreinigingseigenschappen prioriteit krijgen:
1. Normale bedrijfsomstandigheden: we raden aan #3 op lithium-gebaseerd vet te gebruiken, dat een goede thermische stabiliteit en mechanische stabiliteit heeft.
2. High-temperature environments (>70 graden): Gebruik synthetisch vet op lithium-basis of vet op complexe calciumsulfonaat-basis, dat zonder lekkage bestand is tegen hogere temperaturen.
3. Vochtige of waterige omgevingen: gebruik vet op calcium-basis, omdat dit een uitstekende waterbestendigheid heeft en minder gevoelig is voor emulgering.
❗Meng geen verschillende merken of soorten vet, omdat dit chemische reacties kan veroorzaken die kunnen leiden tot verharding van het vet of het falen van delaminatie.
III. Vetvulcontrole: minder is meer
De hoeveelheid gevuld vet heeft een directe invloed op de temperatuurstijging en de levensduur van het lager, en moet strikt worden gecontroleerd:
1. Onder normale omstandigheden moet de hoeveelheid vet 1/3 tot 1/2 van de interne ruimte van het lager bedragen;
2. Horizontaal gemonteerde lagers kunnen tot 2/3 worden gevuld;
3. Vul bij verticale aslagers de bovenkant tot 1/2 en de onderkant tot 3/4;
4. Verlaag tijdens werking op hoge- snelheid tot 1/3 om oververhitting als gevolg van roeren te voorkomen.
5. Overmatige vetvulling zal leiden tot verhoogde interne druk, versnelde temperatuurstijging en zelfs scheuren van afdichtingen, waardoor de smering mislukt.
IV. Gestandaardiseerde vetvulprocedure
1. Sluit het vetpistool aan
Sluit het mondstuk van de vetspuit stevig aan op de lagervetnippel en zorg ervoor dat er geen lekkage is.
2. Langzaam en gelijkmatig injecteren
Druk langzaam op de hendel van het vetpistool om geleidelijk vet in het lager te injecteren. Draai het lager tijdens het proces lichtjes, zodat het nieuwe vet gelijkmatig wordt verdeeld.
3. Let op de vetafvoer
Als het lager een aftapopening heeft, laat het oude vet dan op natuurlijke wijze weglopen, waardoor slijtagedeeltjes en verslechterd vet worden verwijderd.
4. Stop het signaal voor het bijvullen van vet
Wanneer u een aanzienlijke reactiekracht voelt of er vet uit de afdichting stroomt, stop dan onmiddellijk met het vullen van het vet om schade aan de afdichting door overdruk te voorkomen.
V. Observatie na-smeeroperatie
1. Proefdraaien op lage-snelheid
Nadat u het vet hebt bijgevuld, laat u het lager gedurende 10-30 minuten op lage snelheid en onbelast- draaien, zodat het vet zich volledig in het lager kan verdelen.
2. Controleer temperatuur en geluid
Gebruik een infraroodthermometer om te controleren of de lagertemperatuur normaal is gestegen en vervolgens is gestabiliseerd. Als er een abnormale temperatuurstijging of een ongewoon geluid optreedt, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie.
3. Overtollig vet verwijderen: Veeg overtollig vet weg dat uit de afdichtingen is geperst om de apparatuur schoon te houden en te voorkomen dat stof schurende deeltjes vormt.
VI. Breng een wetenschappelijke smeercyclus tot stand: Smering mag niet uitsluitend op basis van vaste tijden worden uitgevoerd, maar moet dynamisch worden aangepast op basis van bedrijfstijd, temperatuur en bedrijfsomstandigheden:
1. Algemene aanbeveling: Smeer elke 40 bedrijfsuren;
2. Omstandigheden bij hoge temperaturen of zware belasting: verminderen tot elke 20-30 uur;
3. Betere conditiebewaking: gebruik een ultrasone detector om de wrijvingsomstandigheden te beoordelen en smeer alleen wanneer dat nodig is, om overmatig-onderhoud te voorkomen.
