Hoe een kabelgranulatormachine bedienen?

I. Voor-startvoorbereiding

1. Inspectie ter plaatse: zorg ervoor dat de apparatuur op een vlak, goed{1}}geventileerd oppervlak wordt geïnstalleerd om te voorkomen dat trillingen losse onderdelen of onbalans in het sorteerproces veroorzaken.

2. Bevestiging van de staat van de machine: Controleer of de messenas van de breker soepel draait en of er krassen tegen de zeef zitten.

Draai alle verbindingsbouten en vijzelbladen vast om te voorkomen dat ze tijdens het gebruik losraken.

3. Smering en reiniging: Breng geen. 3 calcium-gebaseerd vet aan op alle lageronderdelen en vul deze elke 40 bedrijfsuren aan.

Reinig de breekkamer en trilkamer van eventueel restmateriaal om overmatige startbelasting te voorkomen.

4. Elektrische en veiligheidsinspectie: Controleer of de bedrading van de stroomvoorziening correct is en of de motorrotatie niet omkeert.

Controleer of het stofopvangsysteem, de pulsfilterpatronen, de ventilatoren en andere ondersteunende apparatuur goed werken.

II. Standaard opstartvolgorde-
Volg strikt de onderstaande volgorde om elk item te starten om stroompieken of vastlopen van apparatuur te voorkomen:

Start de hoofdeenheid van de breker
Start de ventilator na een interval van 10 seconden
Start vervolgens de afscheider (luchtstroom-zwaartekrachtscheiding)
Start de elektrostatische scheider (spanning aangepast tot 150.000 volt, betrouwbare aarding)
Start ten slotte de trilfeeder/trilzeef

✅ Opmerking: voor sommige modellen wordt aanbevolen om 2-3 minuten onbelast te draaien en eventuele afwijkingen te observeren voordat u materiaal invoert; voor nieuwe apparatuur wordt aanbevolen om een ​​half uur onbelast te draaien voor uitgebreide foutopsporing.

III. Voer- en bedieningscontrole

1. Voorbehandeling van grondstoffen
Classificeer en sorteer de afvaldraden en verwerk ze in batches met een consistente draaddiameter om te voorkomen dat het mengen van dikke en dunne draden het sorteereffect beïnvloedt.

Snij ze op een geschikte voedingslengte (meestal 10-30 cm), verwijder pluggen, ijzeren delen en andere harde onzuiverheden.

2. Voedingsspecificaties
Controleer in eerste instantie de voedingshoeveelheid tot 50% van de uurproductie van de apparatuur. Verhoog de hoeveelheid geleidelijk met 10% elke 3 bedrijfsuren tot volledige belasting.

De voeding moet uniform en continu zijn om verstoppingen veroorzaakt door plotselinge voeding met grote- volumes te voorkomen.

3. Aanpassing van sleutelparameters
Neerwaartse ventilatorfrequentieomvormer: initiële frequentie ingesteld op 35–40 Hz, fijnafgeregeld- volgens de plastic scheiding.
Motorfrequentie trilscherm: initiële instelling 28–35 Hz, aangepast aan de ontladingsstatus.
Demperwindsnelheid en statische spanning: Als de ontlading onzuiver is, pas dan de windsnelheid aan of controleer de statische scheidingsspanning.

IV. Afsluitprocedure
Stop met het toevoeren en wacht tot het materiaal in de apparatuur volledig is geleegd voordat u de apparatuur uitschakelt.
Schakel de apparatuur in omgekeerde volgorde uit:
Schakel eerst de hoofdeenheid van de breker uit.
Schakel vervolgens achtereenvolgens de ventilator → afscheider → triltoevoer uit.
Maak na het uitschakelen onmiddellijk het scherm schoon, controleer de slijtage van het mes en voer routinematig onderhoud uit.

V. Veiligheids- en onderhoudspunten
Geen live werk: Wanneer apparatuurstoringen of blokkades moeten worden verholpen, moet de stroom worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord worden geplaatst.
Regelmatig onderhoud: Slijp de messen elke 150 uur en vervang de messen van SKD-11-legering elke 500 uur. Maak het scherm regelmatig schoon om verstopping te voorkomen en de sorteernauwkeurigheid te behouden.

Mengen is verboden: Koperdraad en aluminiumdraad mogen niet in dezelfde productiebatch worden gemengd, omdat dit anders de sorteersnelheid vermindert en de slijtage van het gereedschap versnelt.