Hoe evalueer ik de sorteerprestaties van een kabelgranulatorapparaat?

I. Kernsorteringsindicatortests
1. Koperen rijstzuiverheid
Industriestandaarden vereisen koperzuiverheid groter dan of gelijk aan 99,5% en resterende koper in plastic kleiner dan of gelijk aan 0,3%.
Meetmethode: willekeurig monster 500 g koperen rijst, handmatig sorteren voor onzuiverheden en vervolgens weeg en berekenen.
2. Draadschede resterende koperen snelheid
Hoge - Kwaliteitsapparatuur moet een resterend kopergehalte van <0,3% in de draadschede bereiken.
Focus op het testen van fijn koperen poederherstel (de stofcollector en het herstelsysteem van koperen poeder moeten worden gecontroleerd).
II. Identificatie van belangrijke beïnvloedende factoren
1. Luchtstroom sorteersysteem
Controleer de luchtstroombedhoek (aanbevolen 15-30 graden) en schermmaatcompatibiliteit.
Test de gevoeligheid van de frequentiemodulator om ervoor te zorgen dat de luchtstroom en trillingsfrequentie samenwerken.
2. Stabiliteit van apparatuur
Fout van machinaal niveau De trilling moet minder zijn dan 2 mm en de amplitude moet uniform zijn.
Observeer het werkgeluid; Abnormale trillingen kunnen wijzen op een lager- of schermprobleem.
Iii. Op - site verificatiemethode
1. Live materiaaltest
Gebruik het doelmateriaal (bijv. Automotive bedrading/gegevenskabel) en voer 2 uur continu uit. Meet de scheidingsefficiëntie van de koperen kern en draadschede bij de uitlaat.
2. Monitoring van energieverbruik
Het normale stroomverbruik van de 600-type apparatuur moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 30 kW · h/ton. Overmatig stroomverbruik kan de sorteernauwkeurigheid beïnvloeden.
IV. Oplossingen voor veel voorkomende problemen
Slechte sortering: controleer het scherm op blokkade (elke 8 uur schoon) of gereedschapslijtage (SKD-11 legeringsgereedschap is 500 uur).
Koperpoederverlies: het toevoegen van een circulerend waterafscheider kan de herstelsnelheid van fijn koper verhogen.