Veelvoorkomende fouten van kopergranulatormachines

I. Geen materiële output of slechte materiële output

Mogelijke oorzaken:
Verstopte matrijsopeningen (gebruikelijk bij natte granulatie); versleten of onjuist geplaatste snijder; ongeschikt materiaalvochtgehalte (te droog of te nat); storing in het invoersysteem (bijv. vastzittende schroef, ongelijkmatige invoer).

Oplossingen:
Stop de machine en reinig de matrijsopeningen (met behulp van een koperen naald of een speciaal reinigingsgereedschap); controleer de freesopening en pas deze aan of vervang de frees; pas het materiaalvochtgehalte aan tot het vereiste bereik (meestal 8%–15%, afhankelijk van het materiaal); maak de voerinlaat schoon en controleer of de schroef vastzit en of de motor goed functioneert.

II. Korrels niet gevormd of ernstig verpoederd

Mogelijke oorzaken: Onvoldoende bindmiddel of ongelijkmatige menging; onvoldoende extrusiedruk (te grote opening tussen aandrukrollen, lage hydraulische/pneumatische druk); problemen met de materiaalformulering (gebrek aan viskeuze componenten); te hoge droogtemperatuur leidend tot verbrossing.

Oplossingen: Optimaliseer het type en de hoeveelheid bindmiddel om een ​​uniforme menging te garanderen; pas de opening tussen de aandrukrollen aan of verhoog de systeemdruk; voeg een geschikte hoeveelheid bindmiddel (zoals zetmeelpasta, PVP, enz.) toe aan de formulering; controleer de parameters van het droogproces om over-droging te voorkomen.

III. Overbelasting of uitschakeling van de motor

Mogelijke oorzaken: Materiaal is te hard of bevat onzuiverheden (zoals metaal, klonten); materiaal loopt vast in de apparatuur; slechte smering van transmissiecomponenten of beschadigde lagers; storing in motor of frequentieomvormer.

Oplossingen: Stop de machine en controleer of het materiaal vreemde voorwerpen bevat; grote of harde voorwerpen eruit zeven; open de apparatuur en reinig de vastzittende delen (zoals de extrusiekamer, matrijs); controleer de versnellingsbak- en lagersmering; voeg smeerolie toe of vervang indien nodig lagers; controleer de parameterinstellingen van de motorstroom, isolatie en frequentieomvormer.

IV. Ongelijke deeltjesgrootte

Mogelijke oorzaken: Onstabiele of versleten snijsnelheid; gedeeltelijke verstopping van matrijsgaten; slechte materiaalvloeibaarheid of ongelijkmatige voeding; schommelingen in drukrollen.

Oplossingen: Kalibreer of vervang de frees om een ​​stabiele snelheid te garanderen; maak de matrijsgaten schoon om er zeker van te zijn dat alle gaten vrij zijn; de stroombaarheid van het materiaal verbeteren (bijvoorbeeld door vloeihulpmiddelen toe te voegen) of het toevoersysteem optimaliseren; controleer de drukstabiliteit van het hydraulische/pneumatische systeem.

V. Abnormale trillingen van apparatuur of overmatig geluid

Mogelijke oorzaken: Onbalans van de hoofdas of drukrollen; losse ankerbouten; versleten of beschadigde lagers; onjuiste installatie van de matrijsplaat.

Oplossingen: Stop de machine en draai de ankerbouten vast; controleer de rondloop van de hoofdas, corrigeer of vervang versleten onderdelen; vervang beschadigde lagers; plaats de matrijsplaat terug en zorg voor uitlijning.