Wat is het werkproces van een kabelgranulatormachine?

1. Breekproces: afvaldraden worden eerst in een breker gevoerd, waar hoge-roterende messen de draden in kleine segmenten versnipperen, waarbij in eerste instantie de koperen kern van de plastic omhulling wordt gescheiden. Deze stap omvat doorgaans twee fasen: grof breken en fijn breken, waardoor een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd voor daaropvolgende sortering.

2. Pneumatische/luchtstroomscheiding (droog): Het gemalen mengsel komt in een luchtstroomscheider terecht. Door gebruik te maken van de hoge dichtheid van koperdeeltjes en de lichtheid van kunststof zinken de koperdeeltjes onder invloed van de luchtstroom en worden door de koperuitlaat naar buiten geleid, terwijl het kunststof door de luchtstroom wordt weggeblazen en richting de afvoeruitlaat stroomt. Bij dit proces is geen water nodig, waardoor het milieuvriendelijk en energie-besparend is.

3. Elektrostatische scheiding (optionele fijne scheiding): Voor materialen met veel onzuiverheden of fijne deeltjes kan een elektrostatische hoogspanningsscheider worden toegevoegd. Op basis van het verschil in geleidbaarheid tussen koper en kunststof wordt de scheidingszuiverheid verder verbeterd, waardoor de koperkorrels een zuiverheid van meer dan 99% kunnen bereiken, waardoor de hoeveelheid resterend koper in de kunststof effectief wordt verminderd.

4. Stofverwijdering en -zuivering: De gehele verwerking is uitgerust met een pulszakfiltersysteem om stof op te vangen dat ontstaat tijdens het pletten en sorteren, waardoor milieuvervuiling wordt voorkomen en de gezondheid van de operators wordt beschermd.

5. Inzameling van eindproducten: De gescheiden koperkorrels worden direct afgevoerd en kunnen worden verkocht als hoogwaardig- koperschroot; het plastic wordt verzameld als een hernieuwbare hulpbron voor herverwerking tot plastic korrels, waardoor een alomvattend gebruik van de hulpbronnen wordt bereikt.

⚠️ Opmerking: als een natte kopergranulator wordt gebruikt, wordt na het pletten water toegevoegd en wordt de waterscheiding uitgevoerd met behulp van een zwaartekrachtschudtafel. Hoewel het scheidingseffect beter is, wordt er afvalwater gegenereerd, waarvoor ondersteunende afvalwaterzuiveringsinstallaties nodig zijn; anders kan er secundaire vervuiling optreden.