Wat zijn de belangrijkste punten van dagelijks onderhoud en verzorging van de granulatormachine?

1. Schoonmaken
1. Reinig het oppervlak van de apparatuur regelmatig:
Gebruik een schone, vochtige doek om het oppervlak van de granulatormachine, zoals de behuizing en het bedieningspaneel, af te vegen om stof, olie en ander vuil te verwijderen. Vermijd het gebruik van bijtende reinigingsmiddelen om schade aan de oppervlaktecoating van de apparatuur te voorkomen.
Moeilijk te verwijderen vuil kunt u verwijderen met een mild schoonmaakmiddel of speciale schoonmaakmiddelen. Let er wel op dat u het oppervlak van de apparatuur niet krast.
2. Maak de interne onderdelen schoon:
Open regelmatig het deksel, de trechter en andere onderdelen van de granulatormachine om de restmaterialen, stof en onzuiverheden binnenin te reinigen. Zorg er met name voor dat de oppervlakken van belangrijke onderdelen zoals de schroef, cilinder en matrijskop schoon zijn, vrij van materiaalophoping en slijtage.
Gebruik speciale gereedschappen zoals borstels, schrapers, etc. om de opgehoopte materialen in de schroef en cilinder te reinigen. Wees voorzichtig bij het reinigen om schade aan het oppervlak van de schroef en cilinder te voorkomen.
Reinig de resterende materialen in de trechter om te voorkomen dat de materialen samenklonteren of de invoerpoort blokkeren. Perslucht of een stofzuiger kan worden gebruikt om de binnenkant van de trechter te reinigen om een ​​soepele invoer te garanderen.
2. Smering
1. Regelmatig smeerolie toevoegen:
Voeg volgens de gebruiksaanwijzing van de granulatormachine regelmatig een geschikte hoeveelheid smeerolie toe aan de transmissieonderdelen, lagers, schroeven en andere onderdelen van de apparatuur. Kies het juiste smeeroliemodel om een ​​goed smeereffect te garanderen.
Bij het toevoegen van smeerolie, let op het schoonmaken van de tankpoort om te voorkomen dat er onzuiverheden in de smeerolie terechtkomen. Controleer tegelijkertijd de hoeveelheid tanken om overmatig of onvoldoende tanken te voorkomen.
2. Controleer het smeersysteem:
Controleer regelmatig het smeersysteem van de granulatormachine, inclusief oliepompen, olieleidingen, oliesproeiers en andere componenten om hun normale werking te garanderen. Controleer of de druk van de oliepomp normaal is, of de olieleiding lekt en of de oliesproeier geblokkeerd is.
Als er een defect in het smeersysteem wordt gevonden, moet dit tijdig worden gerepareerd of vervangen om de normale smering van de apparatuur te garanderen.
3. Inspectie en afstelling
1. Controleer de dichtheid van de apparatuurcomponenten:
Controleer regelmatig of de verbindingsbouten en -moeren van elk onderdeel van de granulatormachine los zitten. Als ze los zitten, moeten ze op tijd worden aangedraaid. Zorg er vooral voor dat componenten die op hoge snelheid draaien, zoals motoren, reductoren, enz., stevig zijn aangesloten om storingen te voorkomen.
Draai de bouten en moeren vast volgens het voorgeschreven koppel om te voorkomen dat ze te vast of te los worden gedraaid. Let er tegelijkertijd op dat u het materiaal en de sterkte van de bouten en moeren controleert om ervoor te zorgen dat ze de bedrijfsbelasting van de apparatuur kunnen weerstaan.
2. Pas de apparatuurparameters aan:
Controleer en pas regelmatig de parameters van de granulatormachine aan, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., volgens de vereisten van het productieproces. Zorg ervoor dat de apparatuur in de beste staat werkt en zorg voor een stabiele productkwaliteit.
Let bij het aanpassen van de apparatuurparameters op geleidelijke aanpassing om overmatige eenmalige aanpassing te voorkomen die tot apparatuurstoringen kan leiden. Registreer tegelijkertijd de parameters voor en na de aanpassing voor latere analyse en optimalisatie.
3. Controleer het elektrische systeem:
Controleer regelmatig het elektrische systeem van de granulatormachine, inclusief motoren, controllers, draden en andere componenten om hun normale werking te garanderen. Controleer of de bedrijfstemperatuur en stroom van de motor normaal zijn, of de weergave van de controller nauwkeurig is en of de draden beschadigd of verouderd zijn.
Als er een storing in het elektrische systeem wordt gevonden, repareer of vervang de onderdelen dan op tijd. Let bij het repareren van het elektrische systeem op de veiligheid om elektrische schokongelukken te voorkomen.
IV. Veiligheidsmaatregelen
1. Opleiding van operators:
Zorg voor professionele training voor operators om ze vertrouwd te maken met de bedieningsmethoden, onderhoudsvereisten en veiligheidsmaatregelen van de granulatormachine. Operators moeten strikt volgens de bedieningsprocedures werken om schade aan apparatuur of veiligheidsongelukken door verkeerde bediening te voorkomen.
De trainingsinhoud moet het structurele principe van de apparatuur, bedieningsprocedures, methoden voor probleemoplossing, veilige bedieningsprocedures en andere aspecten omvatten. Tegelijkertijd moeten operators regelmatig worden beoordeeld om ervoor te zorgen dat ze de nodige vaardigheden en kennis beheersen.
2. Veiligheidsbeschermingsvoorzieningen:
Zorg ervoor dat de veiligheidsvoorzieningen van de granulator intact zijn, zoals beschermkappen, noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen, enz. Operators mogen de veiligheidsvoorzieningen niet naar eigen goeddunken verwijderen tijdens de werking van de apparatuur om gevaar te voorkomen.
Controleer regelmatig de prestaties van de veiligheidsbeschermingsapparaten om ervoor te zorgen dat ze normaal kunnen werken. Als het veiligheidsbeschermingsapparaat defect blijkt te zijn, moet het op tijd worden gerepareerd of vervangen.
3. Onderhoudsgegevens van de apparatuur:
Stel een compleet onderhoudsregistratiesysteem voor apparatuur in om het onderhoud van de granulatormachine vast te leggen, inclusief reiniging, smering, inspectie, afstelling, reparatie en andere inhoud. De registraties moeten gedetailleerd en nauwkeurig zijn om latere onderzoeken en analyses te vergemakkelijken.
Dankzij onderhoudsgegevens kunnen mogelijke problemen met apparatuur tijdig worden ontdekt en kunnen passende maatregelen worden genomen om deze te voorkomen en op te lossen. Zo wordt de veilige werking van de apparatuur gewaarborgd.