Wat zijn de meest voorkomende fouten van granulatormachines?

1. Storing door blokkering van de apparatuur
1. Verstopping van de toevoerpoort:
Reden: De invoersnelheid is te hoog, waardoor de verwerkingscapaciteit van de granulatormachine wordt overschreden. De grondstoffen bevatten grote onzuiverheden of vreemde stoffen, waardoor de invoerpoort wordt geblokkeerd. De grondstoffen zijn te vochtig of plakkerig, waardoor er zich ophoping bij de invoerpoort voordoet.
Prestaties: De granulatormachine voert slecht aan of stopt zelfs helemaal met aanvoeren; de apparatuur maakt abnormale geluiden; de motorbelasting neemt toe en de stroomsterkte neemt toe.
Oplossing: Verlaag de invoersnelheid om een ​​gelijkmatige invoer te garanderen; controleer de grondstoffen om grote onzuiverheden en vreemde stoffen te verwijderen; behandel de grondstoffen voor met een hoge vochtigheid of viscositeit, zoals drogen en pletten. Als de verstopping ernstig is, is het noodzakelijk om de machine te stoppen om de invoerpoort te reinigen.
2. Verstopping van de afvoerpoort:
Reden: De productdeeltjes zijn te groot of ongelijkmatig, waardoor de afvoerpoort wordt geblokkeerd. Er is onvoldoende koeling, de deeltjes blijven aan elkaar plakken en de afvoerpoort wordt geblokkeerd. Het ontwerp van de afvoerpoort is onredelijk, waardoor er gemakkelijk verstoppingen kunnen ontstaan.
Prestatie: Het product kan niet normaal worden afgevoerd; de interne druk van het apparaat neemt toe; de ​​motorbelasting neemt toe.
Oplossing: Pas de parameters van de granulatormachine aan om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen; versterk het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de deeltjes volledig worden gekoeld; controleer het ontwerp van de afvoerpoort en breng indien nodig verbeteringen aan. Als de verstopping ernstig is, is het noodzakelijk om de machine te stoppen om de afvoerpoort te reinigen.
2. Slijtage van de apparatuur
1. Slijtage van de schroef:
Oorzaak: Wrijving tussen de schroef en de grondstof; de schroef draait onder hoge temperatuur en hoge druk, wat resulteert in een afname van de materiaalprestaties; de grondstof bevat harde onzuiverheden die de schroef doen slijten.
Prestaties: De productkwaliteit neemt af, de deeltjesgrootte is ongelijkmatig, de output van de apparatuur neemt af en de motorbelasting neemt toe.
Oplossing: Controleer regelmatig de slijtage van de schroef en vervang de ernstig versleten schroef op tijd; kies slijtvaste materialen om de schroef te maken; behandel de grondstoffen voor om harde onzuiverheden te verwijderen. Besteed tijdens het gebruik aandacht aan het regelen van temperatuur en druk om overmatige slijtage van de schroef te voorkomen.
2. Slijtage van de loop:
Oorzaak: Wrijving met de schroef; slijtage van de grondstof in de cilinder; onjuiste materiaal- en warmtebehandeling van de cilinder, waardoor er onvoldoende slijtvastheid is.
Prestaties: De productkwaliteit neemt af, het deeltjesoppervlak wordt ruw, de output van de apparatuur neemt af en er ontstaan ​​krassen of putjes op de binnenwand van de cilinder.
Oplossing: Controleer de slijtage van de loop regelmatig en vervang de loop bij ernstige slijtage op tijd; kies slijtvaste materialen om de loop te maken en voer een geschikte warmtebehandeling uit; optimaliseer het structurele ontwerp van de loop om de slijtage van de grondstof op de loop te verminderen. Besteed tijdens het gebruik aandacht aan het regelen van de stroming en druk van de grondstoffen om overmatige slijtage van de loop te voorkomen.
3. Storing in de transmissie van de apparatuur
1. Motorstoring:
Oorzaak: Overbelasting van de motor; slechte warmteafvoer van de motor; schade aan de elektrische componenten van de motor.
Prestaties: De motor start niet; de motor maakt abnormale geluiden tijdens het draaien; de motor wordt ernstig heet.
Oplossing: Controleer de belasting van de motor om overbelasting te voorkomen; zorg voor een goede warmteafvoer van de motor en ruim het vuil rond de motor op; controleer de elektrische componenten van de motor en vervang ze op tijd als ze beschadigd zijn. Als de motor ernstig defect raakt, is het noodzakelijk om de machine te stoppen voor onderhoud of de motor te vervangen.
2. Reductiekast defect:
Oorzaak: Slechte smering van de reductor; slijtage van de interne tandwielen van de reductor; onjuiste montage van de reductor, wat resulteert in een ongelijkmatige lagerkracht.
Prestaties: De reductor maakt abnormale geluiden; het toerental van de uitgaande as van de reductor is instabiel; de olietemperatuur van de reductor stijgt.
Oplossing: Controleer de smering van de reductor regelmatig en vervang de smeerolie op tijd; controleer de slijtage van de tandwielen in de reductor en vervang deze indien nodig; installeer de reductor correct om ervoor te zorgen dat de lagers gelijkmatig worden belast. Als de reductor ernstig defect raakt, is het noodzakelijk om de reductor uit te schakelen voor onderhoud of om de reductor te vervangen.
IV. Storing in het apparatuurcontrolesysteem
1. Temperatuurregeling defect:
Oorzaak: schade aan de temperatuursensor; defect verwarmingselement; onjuiste parameterinstelling van de controller.
Prestaties: De temperatuur van de granulatormachine kan niet worden geregeld, is te hoog of te laag; de productkwaliteit is onstabiel.
Oplossing: Controleer de temperatuursensor en vervang deze op tijd als deze beschadigd is; controleer het verwarmingselement en repareer of vervang deze als deze defect is; reset de controllerparameters om een ​​nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen. Let er tijdens gebruik op dat u het temperatuurregelsysteem regelmatig controleert om de normale werking ervan te garanderen.
2. Storing in de drukregeling:
Oorzaak: schade aan de druksensor; defect aan de drukregelklep; verstopping in de apparatuur, waardoor de druk toeneemt.
Prestaties: De druk van de granulatormachine kan niet worden geregeld, te hoog of te laag; de productkwaliteit neemt af.
Oplossing: Controleer de druksensor en vervang deze als deze beschadigd is; controleer de drukregelklep en repareer of vervang deze als deze defect is; ruim de blokkade in de apparatuur op om een ​​normale druk te garanderen. Let er tijdens gebruik op dat u het drukregelsysteem regelmatig controleert om een ​​normale werking te garanderen.