Hoe stofexplosies van brekermachines voorkomen?

I. Controle van de stofconcentratie

1. Afdichting en ventilatie van apparatuur: Maalmachines moeten worden uitgerust met afgedichte deksels of lokale uitlaatsystemen om te voorkomen dat stof zich in de werkomgeving verspreidt. Het ventilatiesysteem moet 6 tot 12 luchtverversingen per uur garanderen om de stofconcentratie in de lucht effectief te verminderen.

2. Tijdige reiniging en voorkomen van afzettingen: Gebruik regelmatig explosie-veilige stofzuigers of natte reinigingsmethoden om stofophopingen uit de apparatuur te verwijderen (reinigen is vereist als de stofophoping op het oppervlak van de apparatuur groter is dan 0,8 mm). Werkplaatsvloeren en -wanden moeten zo worden ontworpen dat ze glad zijn en vrij van dode hoeken, zodat ze gemakkelijk schoon te maken zijn.

3. Onderhoud van het stofopvangsysteem: Stofafscheiders moeten explosiebestendig zijn- (bijv. anti-statische filterzakken, explosieontlastingsapparatuur), en de kanaalsnelheid en de staat van de filterzak moeten regelmatig worden gecontroleerd om verstopping of schade te voorkomen. Droge stofafscheiders moeten worden uitgerust met drukverschilbewaking en alarmapparatuur. II. Het elimineren van ontstekingsbronnen

1. Explosie-veilige elektrische apparatuur: Explosie-veilige elektrische apparatuur (zoals explosie-veilige motoren en schakelaars) die voldoen aan de nationale normen moet worden gebruikt in de ruimte van de brekermachine. Gewone gereedschappen die vonken kunnen genereren zijn verboden.

2. Beheer van heet werk: Voordat heet werk wordt uitgevoerd, zoals lassen in stoffige omgevingen, moet al het stof in de apparatuur grondig worden verwijderd en moet een strikt goedkeuringsproces worden gevolgd.

3. Statische elektriciteit en wrijvingscontrole: Apparatuur moet worden geaard om statische elektriciteit te voorkomen en te voorkomen dat metaalverontreinigingen de brekermachine binnendringen en vonken genereren. Tijdens onderhoud zijn gereedschappen die vonken kunnen genereren verboden.

III. Apparatuur- en procesoptimalisatie

1. Intrinsiek veilig ontwerp: Natte breekprocessen moeten prioriteit krijgen, of de stofontwikkeling moet worden verminderd door sproeistofonderdrukking. Apparatuur moet over explosieontluchtings- en -onderdrukkingsfuncties beschikken (zoals explosieontluchtingsschijven en explosie-veilige kleppen).

2. Automatisering en isolatie: Bevorder geautomatiseerde werking om het contact van personeel met stof te verminderen; isoleer apparatuur die stof kan genereren en installeer beschermende afdekkingen. IV. Beheersmaatregelen

1. Veiligheidstraining en inspecties
Geef regelmatig trainingen ter preventie van stofexplosies om de risico-identificatiemogelijkheden van medewerkers te verbeteren. Voer elk kwartaal explosieveilige inspecties- uit en verhelp eventuele verborgen gevaren onmiddellijk.

2. Noodplan
Ontwikkel een noodplan voor stofexplosies en organiseer oefeningen om een ​​snelle reactie bij een ongeval te garanderen.

V. Persoonlijke beschermingsmiddelen
Werknemers moeten stofmaskers, veiligheidsbrillen en stof-stofdichte kleding van KN95-niveau of hoger dragen. Douche onmiddellijk na het werk om te voorkomen dat u stof mee naar huis neemt.