Hoe de plastic maalmachine te onderhouden?

Plastic crusher wordt gebruikt om plastic afval en plastic resten van de fabriek te verpletteren. Kunststofbrekers worden veel gebruikt bij het recyclen van afvalplastic en het recyclen van fabrieksresten. Het motorvermogen van de kunststofbreker ligt tussen 3,5 en 150 kW en de rotatiesnelheid van de messenrol ligt over het algemeen tussen 150 en 500 tpm. Er zijn tangentiële voeding en topvoeding in structuur; De messenrol is anders dan de massieve messenrol en de holle messenrol.

De plastic breker drijft de bewegende snijkop aan om met hoge snelheid door de motor te draaien. In het proces van snelle rotatie van de bewegende snijder, vormt het een trend van relatieve beweging met de vaste snijder. De spleet gevormd tussen de bewegende snijder en de vaste snijder veroorzaakt het snijden van plastic dat verplettert en afschuift, om grote stukken plastic te verpletteren. Het geplette plastic filtert en voert de grootte van plastic deeltjes door het scherm uit.

Hoe de plastic crusher te onderhouden?

1. De plastic breker moet in een geventileerde positie worden geplaatst om de warmteafvoer van de motor te garanderen en de levensduur te verlengen.

2. Het lager zal regelmatig met smeerolie worden gevuld om de smering tussen lagers te verzekeren.

3. Controleer de gereedschapsschroeven regelmatig. Nadat de nieuwe plastic crusher 1 uur is gebruikt, maakt u de schroeven van het bewegende en vaste gereedschap vast met gereedschap om de bevestiging tussen het mes en de gereedschapshouder te versterken.

4. Om de scherpte van de snijkant te garanderen, moet het snijgereedschap regelmatig worden gecontroleerd om de scherpte ervan te garanderen en onnodige schade aan andere onderdelen veroorzaakt door een bot mes te verminderen.

5. Bij het wisselen van de frees is de speling tussen de bewegende frees en de vaste frees 0,8 mm voor brekers boven 20HP en 0,5 mm voor brekers onder 20HP. Hoe dunner het gerecyclede materiaal is, des te groter kan de spleet worden aangepast.

6. Voor de tweede keer opstarten moet het resterende vuil in de machinekamer worden verwijderd om de opstartweerstand te verminderen. Het traagheidsdeksel en het poeliedeksel moeten regelmatig worden geopend om de asuitlaat onder de flens te verwijderen, omdat het poeder dat uit de plastic brekerruimte wordt afgevoerd in het roterende aslager komt.

7. De machine moet goed geaard zijn.

8. Controleer regelmatig of de kunststof brekerband los zit en span deze op tijd aan.