Hoe een koperen granulatormachine inspecteren na een grote revisie?

I. Voorafgaande zelf-inspectie en functionele tests

1. Zelf-inspectie door bouwpersoneel: Na het onderhoud voert het onderhoudsteam een ​​uitgebreide inspectie uit van de vervangen onderdelen, de nauwkeurigheid van de montage en de smeerpunten.

2. Geen-Testrun met belasting: Start de apparatuur en laat deze minimaal 30 minuten stationair draaien om er zeker van te zijn dat er geen abnormale trillingen, ongebruikelijke geluiden of oververhitting zijn.

3. Kalibratie van belangrijke parameters: Controleer of het temperatuurregelsysteem, de instellingen van de frequentieomvormer en de hydraulische druk zijn teruggekeerd naar de vereiste proceswaarden.

II. Team-Niveauacceptatie (teamleider/verantwoordelijke persoon)

1. Controleer of de onderhoudsgegevens compleet zijn, inclusief het model van vervangen onderdelen, aanhaalmomenten, uitlijningsgegevens etc.

2. Controleer de effectiviteit van veiligheidsvoorzieningen, zoals de noodstopknop, overbelastingsbeveiliging en vergrendelingsvoorzieningen, om er zeker van te zijn dat ze normaal reageren.

3. Controleer of er geen lekkages zijn in het smeersysteem, het koelsysteem en de lucht/oliecircuits, en of de werkdruk stabiel is.

III. Acceptatie door professionele technici

1. Precisietesten: gebruik een meetklok om de slingering van de spil te meten; concentriciteitsafwijking moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,05 mm; De speling tussen schroeven en bussen moet binnen het bereik van 0,2–0,3 mm worden gehouden.

2. Inspectie van het elektrisch systeem: Controleer de isolatieweerstand van de motor, de bedrading en de rationaliteit van de parameterinstellingen van de omvormer.

3. Punten van technisch toezicht: Als het om een ​​smeltgebied met hoge- temperatuur gaat, moeten thermische ingenieurs bevestigen dat de verwarmingselementen en thermokoppels normaal werken en dat de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling binnen ±5 graden ligt.

IV. Uitgebreide acceptatie van de werking (productieproefrun)

1. Proefdraaien laden: Continu werken met materiaal gedurende maar liefst 4 uur, waarbij wordt gecontroleerd of indicatoren zoals stroom, temperatuur en output stabiel zijn.

2. Beoordeling van de deeltjeskwaliteit: bemonster en controleer de deeltjesvormingssnelheid, uniformiteit van de deeltjesgrootte en verpulveringssnelheid; het slagingspercentage moet groter dan of gelijk zijn aan 95%.

3. Vergelijking van energieverbruik: vergelijk met historische gegevens vóór de revisie; er mag geen significante toename zijn in de motorstroom en het energieverbruik van de eenheid.

V. Definitieve aanvaarding

1. De acceptatie wordt gezamenlijk georganiseerd door de afdeling materieelbeheer, de afdeling veiligheidstoezicht en het onderhoudscommandocentrum.

2. Bekijk alle acceptatiegegevens, proefrapporten en de closed-status van het verhelpen van veiligheidsrisico's.

3. Onderteken het 'Acceptatieformulier voor voltooiing van apparatuurrevisie', waarmee wordt bevestigd dat de apparatuur gereed is voor formeel productiegebruik.