Hoe kunt u bepalen of een brekermachine het risico loopt op een stofexplosie?

I. Controle van de stofconcentratie
De stofconcentratie is de kernindicator voor het beoordelen van het explosierisico en moet onder de 50% van de onderste explosiegrens (MEC) worden gehouden.

1. Real- bewaking: gebruik een explosie-veilige stofdetector (zoals laserverstrooiing of bèta-straalmethode) voor 24-uurs bewaking met een nauwkeurigheid van ±1%. Wanneer de concentratie 50% van de MEC nadert, moet het systeem een ​​hoorbaar en visueel alarm activeren en het ventilatie- of sprinklersysteem activeren.

2. Reinigingsbeheer: Reinig de apparatuur regelmatig om stofophoping te voorkomen (de minimale ontstekingstemperatuur (MIT-laag) van de stoflaag is een belangrijke referentie).

II. Controle van de ontstekingsbron
Effectieve ontstekingsbronnen (zoals statische elektriciteit, hoge temperaturen, mechanische vonken) zijn directe factoren die een explosie kunnen veroorzaken.

1. Explosie-veilige apparatuur: De brekermachine en de bijbehorende elektrische apparatuur moeten voldoen aan nationale normen (zoals GB 3836.4), een intrinsiek veilig ontwerp aannemen en de circuitenergie beperken.. 2. Temperatuurregeling: De oppervlaktetemperatuur van de apparatuur moet lager zijn dan de veiligheidsmarge van de minimale ontstekingstemperatuur (MIT Cloud) en de minimale ontstekingstemperatuur (MIT Layer) van de stofwolk.

3. Elektrostatische bescherming: Controleer de minimale ontstekingsenergie (MIE) van het stof. Als de MIE < 3 mJ (zeer gevoelig), zijn strikte anti-statische maatregelen vereist.

III. Status van apparatuur en procesontwerp Intrinsieke veiligheid van de apparatuur is de fundamentele oplossing.

1. Behuizing en automatisering: De brekermachine moet worden ontworpen als een volledig gesloten systeem om stoflekkage te verminderen; geautomatiseerde werking bevorderen om het risico op blootstelling van personeel te verminderen.

2. Explosie-veilige maatregelen: Uitrusten met explosieontlastschijven, explosieonderdrukkingsapparatuur (zoals het spuiten van blusmiddelen in de beginfase van een explosie) en explosie-veilige kleppen om de voortplanting van de explosie te voorkomen.

3. Stofopvangsysteem: Zorg voor een redelijke luchtstroom, stof-vrije kanalen, regelmatige vervanging van filtermedia en betrouwbare asafvoersystemen uit de luchtsluis. IV. Omgeving en indeling

1. Zonebeheer: Gebaseerd op de GB50058-norm uit 2014, zijn explosiegevaarlijke gebieden verdeeld (bijvoorbeeld Zone 20, Zone 21, Zone 22) en zijn veilige afstanden duidelijk gedefinieerd.

2. Explosie-bestendig ontwerp: de fabriek heeft een explosie-veilige structuur of is uitgerust met explosie-veilige schuilplaatsen om explosieschade te beperken.

V. Intelligente controle en vroegtijdige waarschuwing

1. Systeemintegratie: Stofdetectoren zijn gekoppeld aan MES- en ERP-systemen om de kracht van stofverwijderingsapparatuur dynamisch aan te passen, het energieverbruik te verminderen en ongevallen te voorkomen.

2. Foutdiagnose: sensoren beschikken over automatische kalibratie- en foutindicatiefuncties om een ​​stabiele werking op lange- termijn te garanderen.