Hoe kunt u bepalen of een recyclingmachine voor koperdraad onderhoud nodig heeft?

I. Kernbeoordelingscriteria: ‘fysieke signalen’ van apparatuur

1. Abnormale geluiden: Scherpe wrijvings- of impactgeluiden tijdens het gebruik duiden meestal op slijtage van lagers, messen of tandwielen.

2. Verminderde output: Een aanzienlijk lagere verwerkingscapaciteit dan de nominale waarde kan duiden op bladslijtage of verstopping van de zeef.

3. Verslechterende scheidingsefficiëntie: verminderde zuiverheid van koperdeeltjes, verhoogd koperpoeder in kunststoffen of verhoogd kopergehalte in residuen duiden op slijtage van het sorteersysteem (luchtsnelheid, scherm) of bladen.

4. Frequente fouten: Frequente overbelastingen, materiaalblokkeringen of automatische uitschakelingen duiden op problemen met de mechanische of elektrische systemen.

5. Uiterlijk en staat: Controleer op losse schroeven, verouderde aandrijfriemen en verstoppingen in het stofverwijderingssysteem.

II. Onderhoudsplan: van ‘brandbestrijding’ naar ‘preventie’

1. Routineonderhoud: Operators moeten 'controleren, luisteren en schoonmaken' uitvoeren.

2. Regelmatig onderhoud: Voer smering, aanscherping en inspectie van kwetsbare onderdelen uit afhankelijk van de bedrijfstijd (bijvoorbeeld elke 100 werkuren).

3. Professionele revisie: Voer elke zes maanden of één jaar precisietests en uitgebreide revisie uit door professionals.

III. Onderhoudsbeslissing-Makingsproces

1. Dagelijkse observatie: registreer bedrijfsgeluiden, stroom en output.

2. Voorlopig oordeel: vergelijk abnormale verschijnselen met ‘gezondheidssignalen’.

3. Onderhoud uitvoeren: Kies op basis van de beoordelingsresultaten tussen dagelijks onderhoud of professionele revisie.

4. Effectiviteitsverificatie: Test de machine na onderhoud om te bevestigen dat het probleem is opgelost.