Hoe bepaal je of een kopergranulator onderhoud nodig heeft?

I. Abnormale bedrijfsstatus: het meest directe waarschuwingssignaal
Wanneer de apparatuur de volgende omstandigheden vertoont, duidt dit op een mogelijke storing en is onmiddellijke uitschakeling en inspectie vereist:

Abnormaal geluid of hevige trillingen: Metaalachtige geluiden in de breekkamer kunnen wijzen op een te grote speling tussen de bewegende en vaste messen of op versleten lagers; Bij aanzienlijke trillingen van de machine moet worden gecontroleerd op losse funderingsbouten of onbalans van het scherm.

Oververhitting van de motor of hoge stroomsterkte: Continue overbelasting kan te wijten zijn aan overmatige voeding, slippen van de riem of slechte smering; het krachtoverbrengingssysteem moet worden geïnspecteerd.

Regelmatig vastlopen: Herhaaldelijk vastlopen, zelfs bij gecontroleerde invoersnelheid, duidt meestal op ernstig botte messen of dat de vervangingscyclus is bereikt.

II. Verminderde outputkwaliteit: een kernindicator die de winstgevendheid beïnvloedt
De scheidingszuiverheid bepaalt direct de recyclingwaarde. Als de volgende problemen worden geconstateerd, zijn tijdige aanpassingen of onderhoud noodzakelijk:

Kopergranulatoren die plastic bevatten: Plastic deeltjes worden gemengd met koper, wat te wijten kan zijn aan onvoldoende verbrijzeling (beschadigde zeef) of onvoldoende snelheid van de luchtclassificator.

Koper in kunststof: Bij de kunststof uitlaat zijn koperspaanders aanwezig. Controleer of de frequentie van het luchtstroomscherm te laag is, of de veerplaten gebroken zijn, of pas de balans aan tussen de luchtstroom aan de onderkant en de luchtstroom van de stofcollector.

Beide onzuiver: Controleer of het scherm verstopt is, of de excentrische lagerhuls beschadigd is of dat de sorteerparameters niet opnieuw zijn gekalibreerd na het vervangen van grondstoffen.

III. Preventieve beoordelingen op basis van tijd en output: Zelfs als de apparatuur normaal werkt, moeten de volgende periodieke regels worden gevolgd om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen:

Elke 150 uur: Slijp de messen om de scherpte te herstellen en de maalefficiëntie te garanderen.

Elke 500 uur of na het verwerken van ongeveer 10 ton materiaal: Vervang de messen van de SKD-11-legering om verhoogd energieverbruik en ongelijkmatige opbrengst als gevolg van overmatige slijtage te voorkomen.

Na dagelijks gebruik: Reinig het scherm en de stofafscheider, draai eventuele losse schroeven vast en controleer de lagersmering.

Niet meer dan 10 uur per ploegendienst: De continue productie moet 1-2 uur worden stopgezet voor koeling en systeemcontroles.