Hoe overbelasting van kunststofbrekerapparatuur voorkomen?

Plastic breker verwijst naar het verpletteren van verschillende plastic kunststoffen en rubber, zoals plastic profielen, buizen, staven, draden, films en afvalrubberproducten. De pellets kunnen direct worden geëxtrudeerd en gebruikt als grondstof voor de productie. Het product van de plastic brekerapparatuur heeft een messtructuur van het mestype tussen het klauwmes en het platte mes, en is geschikt voor het verpletteren van plastic producten zoals gewone platen, buizen, profielen, platen, verpakkingsmaterialen en aanspuitopeningen; de kunststofbreker voor algemeen gebruik maakt gebruik van afgedichte lagers, zodat de lagerrotatie lange tijd goed kan worden gehandhaafd; de mesvorm is redelijk ontworpen en het product is gelijkmatig gegranuleerd; de meszitting is door hitte gekrompen en het uiterlijk is mooi en genereus.
Hier volgt een korte introductie over hoe u overbelasting van kunststofbrekerapparatuur kunt voorkomen.
De voedingssnelheid van de kunststofbreker is te hoog, de belasting neemt toe, wat verstopping veroorzaakt, de output neemt af en de levensduur van de machine is niet lang.
1. De handmatige invoersnelheid is te hoog, waardoor de snijplotter niet draait en sommige materialen niet door de zeef kunnen gaan, waardoor de uitlaat van de plastic breker verstopt raakt. Nadat u de fout heeft ontdekt, moet u eerst de voedingspoort vrijmaken. De handmatige invoer moet schoon zijn en de invoersnelheid moet worden vertraagd.
2. Door overbelasting kan de motor doorbranden, dus de stroom moet gecontroleerd worden en de machine moet te allen tijde onderhouden worden. De werking van de machine moet regelmatig worden gecontroleerd om de kunststofbreker in goede staat te houden. De zeef moet regelmatig worden gecontroleerd en het vochtgehalte van het gebroken materiaal moet minder dan 14% zijn.
Gebruik een kunststofbreker volgens de bedrijfsvereisten
1. Controleer of er geen vreemde voorwerpen in de machine zitten die geluid of geluid maken voordat deze gestart kan worden, en let erop dat de draairichting overeenkomt met het richtingaanwijzerlampje.
2. Zet de machine aan en druk op de groene schakelaar, wacht ongeveer een minuut totdat de motor soepel draait. Operators moeten er speciaal op letten dat ze geen metaal en andere harde materialen in de breekkamer stoppen.
3. Druk op de rode schakelaar om de machine te stoppen. Het aanvoeren moet vijf minuten van tevoren worden gestopt en de machine moet worden uitgeschakeld voordat het materiaal bijna klaar is.
4. Om de veiligheid te garanderen, mag u de bovenste klep niet openen en niet in de machine reiken terwijl de machine draait.
5. Als het verpletterende effect niet ideaal is en de deeltjes te groot of te klein zijn, kunt u een geschikt zeefgaas kiezen. Schermmazen kunnen worden voorzien van gatdiameters van 3 mm tot 20 mm.
6. In geval van nood kan de rode noodstopschakelaar worden gebruikt en moet de schakelaar worden gereset voordat deze weer wordt ingeschakeld. (De rode knop kan in de richting van de pijl worden gedraaid).