Gemeenschappelijke fouten en oplossingen van schroot Koperen granulatormachine

Elektrische fout
1. De motor kan niet beginnen
Reden: vermogensfalen, kortsluiting of open circuit van motorwikkeling, overbelastingsbeveiliging van thermisch relais, storing van het bedieningscircuit.
Oplossing: controleer of de voedingspanning normaal is en of de zekering is opgeblazen. Als er een probleem is, repareer of vervang het; Gebruik een multimeter om de weerstand van de motorwikkeling te detecteren om te bepalen of deze kortgesloten of open circuit is. Vervang de motor als het beschadigd is; Controleer of de instellingswaarde van het thermische relais correct is en of deze wordt geactiveerd vanwege overbelasting. Als dit het geval is, pas dan de instellingswaarde aan of wacht tot het thermische relais wordt gereset; Controleer of de relais, contactoren en andere componenten van het besturingscircuit normaal zijn en of de verbindingsdraden los zijn, repareren of vervangen van de defecte componenten en de verbindingsdraden vastharden.
2. Motor oververhitting
Reden: overmatige belasting, slechte motorwarmte -dissipatie, beschadigde motorwikkelisolatie, abnormale voedingsspanning.
Oplossing: controleer of de werkbelasting van de apparatuur het nominale vermogen van de motor overschrijdt. Als er een overbelasting is, vermindert u de voedingshoeveelheid of controleert u of de apparatuur vastzit; Reinig het stof en het puin op het oppervlak van de motor, zorg ervoor dat de motorkoelventilator normaal werkt en verbetert de warmtedissipatieomgeving van de motor; Gebruik een isolatieweerstandsmeter om de isolatieweerstand van de motorwikkeling te detecteren. Als de isolatie is beschadigd, moet de motor worden gerepareerd of vervangen; Meet of de voedingspanning binnen het nominale spanningsbereik van de motor ligt. Als de spanning abnormaal is, neemt u contact op met de afdeling voeding om deze op te lossen.
Mechanisch falen
1. Schroefkleding
Reden: langdurige wrijving met het materiaal, harde onzuiverheden in het materiaal en slecht schroefmateriaal.
Oplossing: controleer de slijtage van de schroef regelmatig. Wanneer de slijtage een bepaalde mate bereikt, vervangt u de schroef in de tijd; Scherm de feed om harde onzuiverheden in het materiaal te verwijderen; Selecteer schroefmaterialen met goede kwaliteit en sterke slijtvastheid, zoals legeringsstaal of schroeven met gehard oppervlak.
2. Schimmelblokkade
Reden: onzuiverheden in het materiaal, de schimmelopening is te klein en het materiaal wordt ongelijk in de mal gekoeld.
Oplossing: versterken de voorbehandeling van afvalkoperen materialen om onzuiverheden te verwijderen; selecteer mallen met geschikte openingen volgens productie -eisen; Optimaliseer het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig in de mal wordt gekoeld om lokaal oververhitting of overkoeling te voorkomen waardoor het materiaal de mal blijft plakken en blokkeert. Als de mal is geblokkeerd, gebruikt u speciaal gereedschap om de schimmelgaten te reinigen of verwarming, oplosmiddelreiniging en andere methoden te gebruiken om de blokkade te verwijderen, maar wees voorzichtig om de schimmel te voorkomen.
3. Belt slippen
Reden: onvoldoende riemspanning, slijtage van riemoppervlak en olie op het poeleeroppervlak.
Oplossing: pas de riemspanning aan, die kan worden bereikt door de positie van de spanner of motor aan te passen; Controleer de slijtage van de riem en vervang de riem als deze ernstig wordt gedragen; Veeg de olie op het poelieoppervlak met een schone doek en gebruik een wasmiddel om het te reinigen indien nodig om ervoor te zorgen dat het poelieoppervlak schoon en olievrij is om de wrijving tussen de riem en de poelie te vergroten.
Procesfalen
1. Onregelmatige deeltjesvorm
Reden: onredelijk schimmelontwerp, onstabiele schroefsnelheid en oneffen materiaalplasticisatie.
Oplossing: controleer of de structuur en de grootte van de schimmel aan de vereisten voldoen. Als er een probleem is, verbetert of vervangt u de schimmel; Controleer de motor en het transmissiesysteem om ervoor te zorgen dat de schroefsnelheid stabiel is; Optimaliseer het verwarmings- en koelproces om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig geplasticeerd en gelijkmatig in het vat wordt geplasticiseerd. De parameters zoals verwarmingstemperatuur, schroefsnelheid en voedingssnelheid kunnen op de juiste manier worden aangepast.
2. Het oppervlak van de deeltjes is niet glad
Reden: de materiaaltemperatuur is te laag, het schimmeloppervlak is ruw en de koelsnelheid is te snel.
Oplossing: verhoog de verwarmingstemperatuur van het materiaal op de juiste manier om ervoor te zorgen dat het materiaal een goede vloeibaarheid heeft tijdens extrusie; Poets het schimmeloppervlak om de oppervlakteruwheid te verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel te verbeteren; Pas de koelsnelheid aan. Een combinatie van luchtkoeling en waterkoeling kan worden gebruikt om defecten op het deeltjesoppervlak te voorkomen dat wordt veroorzaakt door te snelle koelsnelheid.
3. Ongelijke deeltjesdichtheid
Reden: ongelijke voeding, inconsistente schroefschuifkracht en ongelijke afkoeling.
Oplossing: controleer het voedingssysteem om ervoor te zorgen dat het schroot koper de granulator gelijkmatig binnenkomt. Een kwantitatief voedingsapparaat kan worden gebruikt. Controleer de slijtage van de schroef en de vorm van de schroefvinnen. Als er een probleem is, vervangt u de schroef om ervoor te zorgen dat de afschuifkracht van de schroef op het materiaal uniform is. Optimaliseer het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de deeltjes gelijkmatig wordt verdeeld tijdens het koelproces om inconsistente interne structuur van de deeltjes te voorkomen als gevolg van ongelijke koeling, waardoor de dichtheid wordt beïnvloed.